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液压螺栓拉伸器的常见故障
液压螺栓拉伸器的常见故障：
（1）液压拉伸器漏油
主要原因：上下两道密封圈磨损或老化造成；放气螺钉没有上紧或损坏；工作过程中液压拉伸器的升程超过最大提升高度。
采取措施：更换密封圈；上紧或更换放气螺钉；泄压后解体液压拉伸器，如果密封圈损坏则进行更换。
注意事项：使用液压拉伸器，做好个人防护，泵压时密切注意所有液压拉伸器，如发现漏油，应及时停止泵油并泄放油压。
（2）液压拉伸器无法取下
主要原因：拆卸螺帽时液压拉伸器安装后没有旋松或旋松的不够；螺帽旋松的太多碰到滑动活塞的底部平面；泄压前脱快速接头。
采取措施：拆卸螺帽时根据液压拉伸器的最大提升高度的不同旋松的也不相同，严格按说明书要求；旋松螺帽时，螺帽的上平面不能碰到滑动活塞的底部；如果碰到以上两种现象，只能把螺帽重新上紧后，再次正确拆卸即可。泄压后再拆卸快速接头，如果碰到此现象，稍微旋松一点放气螺钉，泄放油压。
主要原因：滑动活塞和油缸的接触表面拉毛；密封腔室内有硬质颗粒等垃圾。
采取措施：解体液压拉伸器，打磨接触表面，更换损坏的密封圈；彻底清洁密封腔室内部。
注意事项：液压拉伸器使用过后，进行清洁，快速接头用盖子盖好防止垃圾进入，存放于专用工具柜内。
（4）快速接头漏油
主要原因：快速接头没有安装到位；快速接头内部部件损坏。
采取措施：正确安装快速接头；更换损坏的快速接头。
注意事项：泵压过程中，工作人员远离快速接头，防止快速接头松脱后打伤人。
（5）螺帽卡死
主要原因：螺栓上的外螺纹有碰伤；使用液压拉伸器拆卸螺帽时，螺帽旋松的太多或太少。
采取措施：修理碰伤的螺纹；通常情况下螺帽旋松不超过1圈。
注意事项：螺帽安装完毕后，装好上面的保护盖。
（1）液压拉伸器漏油
主要原因：上下两道密封圈磨损或老化造成；放气螺钉没有上紧或损坏；工作过程中液压拉伸器的升程超过最大提升高度。
采取措施：更换密封圈；上紧或更换放气螺钉；泄压后解体液压拉伸器，如果密封圈损坏则进行更换。
注意事项：使用液压拉伸器，做好个人防护，泵压时密切注意所有液压拉伸器，如发现漏油，应及时停止泵油并泄放油压。
（2）液压拉伸器无法取下
主要原因：拆卸螺帽时液压拉伸器安装后没有旋松或旋松的不够；螺帽旋松的太多碰到滑动活塞的底部平面；泄压前脱快速接头。
采取措施：拆卸螺帽时根据液压拉伸器的最大提升高度的不同旋松的也不相同，严格按说明书要求；旋松螺帽时，螺帽的上平面不能碰到滑动活塞的底部；如果碰到以上两种现象，只能把螺帽重新上紧后，再次正确拆卸即可。泄压后再拆卸快速接头，如果碰到此现象，稍微旋松一点放气螺钉，泄放油压。
注意事项：拆卸螺帽，安装完毕液压拉伸器后，泵压过程中观察液压拉伸器，防止高压油管充油时带动液压拉伸器转动。
（3）滑动活塞卡死
主要原因：滑动活塞和油缸的接触表面拉毛；密封腔室内有硬质颗粒等垃圾。
采取措施：解体液压拉伸器，打磨接触表面，更换损坏的密封圈；彻底清洁密封腔室内部。
注意事项：液压拉伸器使用过后，进行清洁，快速接头用盖子盖好防止垃圾进入，存放于专用工具柜内。
（4）快速接头漏油
主要原因：快速接头没有安装到位；快速接头内部部件损坏。
采取措施：正确安装快速接头；更换损坏的快速接头。
注意事项：泵压过程中，工作人员远离快速接头，防止快速接头松脱后打伤人。
（5）螺帽卡死
主要原因：螺栓上的外螺纹有碰伤；使用液压拉伸器拆卸螺帽时，螺帽旋松的太多或太少。
采取措施：修理碰伤的螺纹；通常情况下螺帽旋松不超过1圈。
注意事项：螺帽安装完毕后，装好上面的保护盖。
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