PLC液压同步顶升系统现场培训指导

       RVMUN芮曼公司为国企某大型钢厂提供PLC液压同步顶升系统，用于同步顶升和同步下降钢厂大型热轧机驱动电机，该热轧机驱动电机是日本东芝三菱超大型9000KW电机，要定期对热轧机驱动电机进行定子转子抽心维护保养，因此，超大型9000KW电机要同步的顶升到1.2米高度才能将电机定子转子抽心，维护保养好后在同步的下降到1.2米原来的位置。

        以前该钢厂使用的是四个100T液压千斤顶，在电机的四个底角处四个工人通过喊口号一起同时开机向上打压千斤顶，这样不能保证千斤顶向上顶升的同步性，效率极低，劳动强度特别大，由于不能保证同步性，有很大的安全隐患。
        现在使用PLC控制液压同步顶升系统能够完全保证同步上升和同步下降，系统同步控制精度可达±1mm，可以完全实现钢厂热轧机9000KW超大型电机的同步上升到1.2米和同步下降到1.2米原来的位置，大大的提高了工作效率，减轻劳动强度，增强了现场施工的安全可靠性，大大的节约了时间成本。

        交货当天，RVMUN芮曼公司技术工程师先在钢厂检修车间系统详细的进行了理论培训讲解；随后，到钢厂热轧厂实地进行使用。PLC控制液压同步顶升系统同步上升和同步下降杠杠的使用效果让在场的钢厂领导、监理、安保以及操作人员等都非常满意，赢得用户好的声誉。钢厂领导对我们芮曼公司前来给他们员工耐心细致的完善培训表示非常感谢，对我们公司的产品和完善的服务赞不绝口，赢得用户好的赞誉，我们得到客户的认可是对我们最大的支持。

         PLC控制液压同步顶升系统根据位移传感器反馈来控制各大型、重型或复杂结构的起、降和定位，适用于任何重量分布的构件；由PLC控制器系统监视每个顶点的位移和负载，通过改变每个顶升点的液压油流量，从而实现对负载位移量的控制，系统可保持高精度的位置控制配以先进的电控装置和高精度的位移、压力检测系统就可精确控制千斤顶的升降速度，实现多点同步顶升、同步降落。控制阀块中跟液压油缸的无杆腔连接的油口中还安装有一只压力传感器，依靠它可以测定液压油缸的压力，液压油缸的负荷通过电器信号接口反馈到电气控制系统中供实时监控。
          PLC控制液压同步顶升系统中在油缸的进出油口处还安装有截止阀，当液压系统出现故障需要长时间保压时，可以关闭此截止阀。高低压柱塞泵在吸油口的位置都安装有吸油过滤器以提高同步系统的可靠性和延长泵站使用寿命。PLC控制液压同步顶升系统的工控界面软件是采用组态软件主控系统的执行系统采用德国SIEMENS西门子公司的PLC可编程控制器，位移检测装置和压力传感器的信号有信号电缆连接到超高压泵站的电气控制箱内经信号放大器放大后将顶升位移和负荷吨位送至可编程控制器PLC中。可编程控制器PLC根据触摸屏发来的操作指令启动电机驱动油泵，工作油泵的动力油源经控制阀组输出到外接的液压油缸中使液压油缸上下运动。同时可编程控制器根椐检测的位移信号不断与指令信号进行比较，将误差值修正后改变继电器的输出频率以改变电磁阀的通流量，最终满足液压油缸同步上下运动。

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